ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଗାଇଡ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ କରାଯାଇଛି

ଡାହାଣକୁ ଚୟନ କରିବାଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାରେ 34.28% ଉନ୍ନତି ଘଟିଛିବକେଟ ଟୁଥ୍ ଆଡାପ୍ଟର, ବାଲ୍ଟି ପିନ୍ ଏବଂ ତାଲା, ଏବଂଏକ୍ସକାଭେଟରର ବାଲ୍ଟି ପିନ୍ ଏବଂ ଲକ୍ ସ୍ଲିଭ୍। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପଦଣ୍ଡକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପିନ୍:

ପାରାମିଟର	ମୂଲ୍ୟ	ପ୍ରଭାବ
ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ	୨୦୯.୩ ଏମପିଏ	ନିରାପଦ ଚାପ ସ୍ତର, ହ୍ରାସିତ ଫ୍ରାକ୍ଚର ବିପଦ
ବିକୃତି	୦.୦୬୮୧ ମିମି	ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ସ୍ଥାୟୀ
ସୁରକ୍ଷା କାରକ	୩.୪୫	ସୁରକ୍ଷା ମାନକ ପୂରଣ କରେ

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ସଠିକ୍ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ବାଛନ୍ତୁଆପଣଙ୍କର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ମଡେଲ ସହିତ ପିନ୍ ମେଳ କରି ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି।
• ଫିଟ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପିନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପକେଟ୍ ଆକାରକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ମାପନ୍ତୁ।
• ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଖଣି ଖନନକାରୀକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ।

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ମେସିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସର୍ବାଧିକ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଚୟନ କରନ୍ତିଉଚ୍ଚମାନର ପିନ୍ ଏବଂ ତାଲା, ସେମାନେ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଆନ୍ତି। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କ୍ରୋମିୟମ, ନିଓବିୟମ, ଭାନାଡିୟମ ଏବଂ ବୋରନ ସହିତ ହାର୍ଡକ୍ସ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଦାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ବାଲ୍ଟି ପୂରଣ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଅପରେଟରମାନେ ଉନ୍ନତ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଲାଭ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସହରାଞ୍ଚଳ ପାଇପ୍ ଗ୍ୟାଲେରୀ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଏକକମ୍ପନରେ 40% ହ୍ରାସଏବଂ ଉନ୍ନତ ଖୋଳିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଖନନରେ, ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଫଳତା ବିନା ସିଧାସଳଖ 72 ଘଣ୍ଟା ଚାଲିଥାଏ। ଅଫଶୋର ପବନ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛଅ ମାସ ପରେ କୌଣସି ପିଟିଂ ଦେଖାନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପିନ୍ ବାଛିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ।

ପରଫରମାନ୍ସ ମେଟ୍ରିକ୍	ଖଣି ଖନନକାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍	କମ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ କମ୍ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ	କମ୍ ପରିଶ୍ରମ ଏବଂ କମ୍ ଅଂଶ ବଦଳାଯାଇଛି
ବିସ୍ତାରିତ ଉପକରଣ ଜୀବନକାଳ	ସ୍ଥାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ନିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ
ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା	ଉନ୍ନତ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ
ଦ୍ରୁତ ସଂସ୍ଥାପନ	ହାତୁଡ଼ିହୀନ ସିଷ୍ଟମ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ
ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍	ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପିନ୍ ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି
ପ୍ରତି ଟନ୍ ମୂଲ୍ୟ	କମ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ ହୁଏ
ଉପଲବ୍ଧତା ହାର	ସୁରକ୍ଷିତ ପିନ୍ ଏବଂ ଲକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଅପଟାଇମ୍
ପ୍ରତି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ହାରାହାରି ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର	ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଉନ୍ନତ ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା
ହାରାହାରି ଲୋଡିଂ ସମୟ	ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର
ଶତକଡ଼ା ଅପଟାଇମ୍	ସ୍ଥାୟୀ ପିନ୍ ରୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ଉତ୍ପାଦନ ହାର (BCM)	ଉନ୍ନତ ପିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାଧ୍ୟମରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍
ପ୍ରତି ଟନ୍ ଅପଚୟ	ସଠିକ୍, ସ୍ଥାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ କମ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ଦେଖନ୍ତି।

• ଦାନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଣାଳୀର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣଅପରେସନ ସମୟରେ ଦାନ୍ତ କ୍ଷୟକୁ ରୋକେ।
• ଦାନ୍ତ କ୍ଷୟ ଆଡାପ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ଖୋଳିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ହୋଇପାରେ।
• ଫାଷ୍ଟନର ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପିନ୍ ଢିଲା ହେବା ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ।
• ସମୟସାରଣୀ ଅନୁଯାୟୀ ଦାନ୍ତ ଘୂରାଇଲେ ଦାନ୍ତର କ୍ଷୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଉପାଦାନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
• କେବଳ ସମୟ ନୁହେଁ, ଘଷିବା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସଠିକ୍ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉଭୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ

ସାଇଡ୍ ପିନ୍ ବନାମ ଟପ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

ଖଣି ଖନନକାରୀମାନେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି: ପାର୍ଶ୍ୱ ପିନ୍ ଏବଂ ଉପର ପିନ୍। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି ଯାହା ସଂସ୍ଥାପନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

• ସାଇଡ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
  ସାଇଡ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ଵରୁ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଏକ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ଆଡାପ୍ଟର ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସାଇଡ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ସରଳତା ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ବାଛନ୍ତି। ପିନ୍ ଏବଂ ରିଟେନର ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବସିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
• ଟପ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
  ଟପ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟର ଉପର ଭାଗରୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହି ସେଟଅପ୍ ଏକ ଦୃଢ଼, ଭୂଲମ୍ବ ଧରି ରଖିଥାଏ। ଅନେକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି ଖନନକାରୀ କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଟପ୍ ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗ ଖୋଳିବା ଏବଂ ଉଠାଇବାରୁ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଟିପ୍: ବଦଳ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ପିନ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭୁଲ ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଖରାପ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।

ବୈଷୟିକ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସଠିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପିନ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ଦାନ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଖୋଳିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାତାମାନେ ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପିନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି।

ଆପଣଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ସେଟଅପ୍ ଚିହ୍ନିବା

ଆପଣଙ୍କ ଖଣି ଖନନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସଠିକ୍ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନେ ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ।

1. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
   ଦେଖ, ପିନ୍‌ଟି ଦାନ୍ତକୁ ଆଡାପ୍ଟରରେ କିପରି ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିଛି।
   • ଯଦି ପିନ୍‌ଟି ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ପାର୍ଶ୍ୱ ପିନ୍‌ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି।
   • ଯଦି ପିନ୍ ଉପରୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଉପର ପିନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି।
2. ନିର୍ମାତା ଲେବଲଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
   ଅନେକ ବାଲ୍ଟିରେ ଦାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପାଖରେ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପ ଚିହ୍ନ ଥାଏ। ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ପିନ୍ ଆକାରକୁ ସୂଚିତ କରେ।
3. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ
   ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗାଇଡ୍ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। କିଛି ଉନ୍ନତ ମନିଟରିଂ ସମାଧାନ, ଯେପରିକି ShovelMetrics™ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍‌ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ଏବଂ ହଜିଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ AI ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ପିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବଦଳ ସମୟସୂଚୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
4. ତୁମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳକୁ ପଚାର।
   ଅଭିଜ୍ଞ କାରିଗରମାନେ ପୂର୍ବ ମରାମତି ଏବଂ ବଦଳ ଆଧାରରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ଆପଣଙ୍କର ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀର ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଦାନ୍ତ ପିନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଆପଣଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ସେଟଅପ୍ ବିଷୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁଝାମଣା ଉତ୍ତମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଛି

ନୂତନ ପିନ୍ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖନନକାରୀ ମଡେଲର ପିନ୍ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏପରି ମେଳ ନଖାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ କିମ୍ବା ଉପକରଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

ନିଙ୍ଗବୋ ଡିଗଟେକ୍ (ୱାଇଏଚ୍) ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଉଭୟ ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୟନିତ ପିନ୍ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି। ଅପରେଟରମାନେ ବାଲ୍ଟିରେ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଖୋଜିବା ଉଚିତ। ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସୁସଙ୍ଗତ ପିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାରକୁ ସୂଚିତ କରେ। ସନ୍ଦେହ ହେଲେ, ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ସର୍ବଦା ପୂର୍ବ ପିନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଏକ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ। ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପିନ୍ଧା ପଦ୍ଧତି ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶ ଚୟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସାଧାରଣ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା

ସୁସଙ୍ଗତତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖନନକାରୀ ମଡେଲ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସହିତ ପିନ୍ ଏବଂ ଲକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ମେଳ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।। କିଛି ନିର୍ମାତା, ଯେପରିକି ହେନ୍ସଲି ଏବଂ ଭଲଭୋ, ଏପରି ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ଯାହା ଏକାଧିକ ବ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଫିଟ୍ କରେ। ଅନ୍ୟମାନେ, ଯେପରିକି କ୍ୟାଟରପିଲାର, ସେମାନଙ୍କର ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଫିଟମେଣ୍ଟ ଉପରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପାଇଁ ନିଙ୍ଗବୋ ଡିଗଟେକ୍ (ୱାଇଏଚ୍) ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ।

ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନବସୃଜନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ନକଲି ପିନ୍, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃଢ଼ତା ପ୍ରଦାନ କରେ। କାଷ୍ଟ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କିନ୍ତୁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଖଣିରେ ସେତେ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହି ନପାରେ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖ୍ୟାତି ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଗ୍ରାହକ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ISO ପରି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମର୍ଥନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

• ସର୍ବଦାଏକ୍ସକାଭେଟରର ବ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ପିନ୍ ମେଳ କରଏବଂ ମଡେଲ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
• ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହାୟତା ସହିତ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ବାଛନ୍ତୁ।

କୌଣସି ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଅଧ୍ୟୟନ ସମସ୍ତ ବ୍ରାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସାର୍ବଜନୀନ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ। ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିର୍ମାତା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ରିଟେନର ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପନ୍ତୁ।

ମାପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ

ସଠିକ୍ ମାପ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଅପରେଟରମାନେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାଲିପର, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁଲର ଏବଂ ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଉଭୟକୁ ମାପ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ମଇଳାକୁ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ହାତକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଖରେ ମାପ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୋଟପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍ଚ୍ଚଲାଇଟ୍ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ।

ଟିପ୍: ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଭୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ।

ପିନ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ମାପ

ପିନ୍‌ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ସବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ଆସେମ୍ବଲିରୁ ପିନ୍‌କୁ ବାହାର କରି ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ପିନ୍‌କୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ। ପିନ୍‌ ସହିତ ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାଲିପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁଲର କିମ୍ବା କ୍ୟାଲିପର ବ୍ୟବହାର କରି ଶେଷରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟ ଲମ୍ବ ମାପ କରନ୍ତୁ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସୁପାରିଶ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପିନ୍ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟତଃ 0.8 ମିମି ରୁ 12 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ସହନଶୀଳତା +/- 0.0001 ଇଞ୍ଚ ହୋଇଥାଏ। ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତଃ 6.35 ମିମି ଏବଂ 50.8 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହାର ସହନଶୀଳତା +/- 0.010 ଇଞ୍ଚ ହୋଇଥାଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ମୁଖ୍ୟ ମାପ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ:

ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ	ବିବରଣୀ
ପିନ୍ ବ୍ୟାସ	୦.୮ – ୧୨ ମିମି (ସହନଶୀଳତା: +/- ୦.୦୦୦୧ ଇଞ୍ଚ)
ପିନ୍ ଲମ୍ବ	୬.୩୫ – ୫୦.୮ ମିମି (ସହନଶୀଳତା: +/- ୦.୦୧୦ ଇଞ୍ଚ)
ଫିଟ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ	ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ (ଟାଇଟ୍), ସ୍ଲିପ୍ ଫିଟ୍ (ଢିଲା)
ଶେଷ ଶୈଳୀଗୁଡ଼ିକ	ଚାମ୍ଫର (ବେଭେଲଡ୍), ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (ଗୋଲାକାର, କେବଳ ମେଟ୍ରିକ୍)
ମାନାଙ୍କ	ANSI / ASME B18.8.2, ISO 8734, DIN EN 28734 |

ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମାପକୁନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ. ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଖଣି ପରିବେଶରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ 4: ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପକେଟ୍ ପରିମାଣ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ଦାନ୍ତ ପକେଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତଦାନ୍ତ ପକେଟ। ମଇଳା ଏବଂ ଅଳିଆ ଫାଟ କିମ୍ବା ଘଷି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଚାଇ ପାରେ। ଏକ ଟର୍ଚ୍ଚଲାଇଟ୍ ପକେଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି କ୍ଷତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଘଷି ହେବାର ଚିହ୍ନ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ଧାର କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ। ଏକ କ୍ୟାଲିପର ସାହାଯ୍ୟରେ ପକେଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଗଭୀରତା ମାପିବା ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଯଦି ପକେଟ୍ ଗଭୀର ଖାଲ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଦେଖାଏ, ତେବେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ପରାମର୍ଶ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଖନନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇଥାଏ।

ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପିନ୍, ଦାନ୍ତ ଏବଂ ପକେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ଜରୁରୀ। ସୀମିତ ଉପାଦାନ ପଦ୍ଧତି (FEM) ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରେ। ସୁଦୃଢ଼ ଲକିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦାନ୍ତକୁ ଢିଲା ହେବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି40Cr କିମ୍ବା 45# ଇସ୍ପାତ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ରାଣ୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।

• ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଦାନ୍ତ ଲକ୍ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘଷାକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଖରାପ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଫାଟ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହୁଏ। ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ପକେଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଟ୍ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ସେମାନେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଉପାଦାନ ଏବଂ କମ୍ ମରାମତି ଆଶା କରିପାରିବେ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ

ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଉଛି

ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ। ସେମାନଙ୍କୁ ପିନ୍ ଲମ୍ବ, ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଦାନ୍ତ ପକେଟ୍ ପରିମାପ ପିନ୍ ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମାପକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକାରକୁ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଖନନକାରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ ବିବରଣୀ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଭୁଲର ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

ଟିପ୍: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଥର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।

ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଅର୍ଡର କରିବା

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ବୃତ୍ତିଗତତା ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱକୁ ମୂଲ୍ୟ ଦେଉଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ସକାରାତ୍ମକ ଅଭିଜ୍ଞତା ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। ଏହି ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ କଠୋର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ଯେପରିକି "ମୌଳିକ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରଥମକୁ ବିଶ୍ୱାସ ଏବଂ ଉନ୍ନତକୁ ପରିଚାଳନା"। ସେମାନେ ଛୋଟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନପୂର୍ଣ୍ଣ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରି ସ୍ଥିର ଗ୍ରାହକ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଗ୍ରାହକମାନେ ଉଷ୍ମ ସ୍ୱାଗତ, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଆଲୋଚନା ଏବଂସୁଗମ ସହଯୋଗ। ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ରିହାତି ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• କମ୍ପାନୀର ଆକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସମ୍ମାନ କରନ୍ତି।
• ସେମାନେ ଆନ୍ତରିକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କ୍ରେଡିଟ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।
• ବିସ୍ତୃତ ଆଲୋଚନା ପରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସୁଗମ ସହଯୋଗ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି।
• ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ହୁଏ, ଭବିଷ୍ୟତର ଅର୍ଡର ପାଇଁ ବିଶ୍ୱାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଯେଉଁ ଅପରେଟରମାନେ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଚୟନ କରନ୍ତିଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସମର୍ଥନ ଆଶା କରିପାରିବେ।

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

ଫିଟ୍ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ କେତେବେଳେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତିଫିଟ୍ ସମସ୍ୟାନୂତନ ପିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ। ଏକ ପିନ୍ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଅନୁଭବ କରେ ତାହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଢିଲା ପିନ୍ ଖଡ଼୍ ଖଡ଼୍ କିମ୍ବା ପଡ଼ିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଟାଇଟ୍ ପିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଅପରେଟରମାନେ:

• ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• ସଠିକ୍ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପକେଟ୍ ଉଭୟକୁ ପୁଣି ମାପନ୍ତୁ।
• ପକେଟ ଭିତରେ କୌଣସି ଭଙ୍ଗା ଅଂଶ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• କେବଳ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍: ଯଦି ଏକ ପିନ୍ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ ଫିଟ୍ ହେଉନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଜୋର୍ କରିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ। ଜୋର୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ପିନ୍‌କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ସାଧାରଣ ଫିଟ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ଏକ ସାରଣୀ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ:

ସମସ୍ୟା	ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ	ସମାଧାନ
ଢିଲା ଫିଟ୍	ପୁରୁଣା ପକେଟ କିମ୍ବା ପିନ୍	ପିନ୍ଧିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା
ଟାଇଟ୍ ଫିଟ୍	ଭୁଲ ଆକାର କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ	ପୁନଃମାପ, ସଫା, କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ
ପିନ୍ ବସିବ ନାହିଁ	ଭୁଲ ସଂଳାପ	ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣିଥରେ ସଜାନ୍ତୁ

ଯଦି ପିନ୍ ଶୀଘ୍ର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ତେବେ କଣ କରିବେ?

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଘଷିବା ପ୍ରାୟତଃ ଗଭୀର ସମସ୍ୟାର ସଙ୍କେତ ଦିଏ। ଘଷିବା ବିଶ୍ଳେଷଣ ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଘଷିବା ପରିଧାନ, ପ୍ରଭାବ ବଳ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତି ପିନ୍ ବିଫଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ଅସମାନ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ସ୍ତର, ଯେପରିକି ଆଡିଆବେଟିକ୍ ସିଅର୍ ସ୍ତର, ପିନ୍‌କୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ।
ଅପରେଟରମାନେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫାଟ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପାଇଁ ବିଫଳ ପିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଖରାପ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିପାରିବ। ଏହି ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ, ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
To ଦ୍ରୁତ ଘଷା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଅପରେଟରମାନେ କରିପାରିବେ:

• ଉଚ୍ଚମାନର, ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି ପିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରୁଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।
• ପୋଷାକ ସୁରକ୍ଷା ସମାଧାନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କ ସହିତ କାମ କରନ୍ତୁ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧା ଶୈଳୀକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ ଭିତ୍ତିକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ପିନ୍ ଲାଇଫ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଶୀଘ୍ର ସନ୍ଦର୍ଭ ଚାର୍ଟ: ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପିନ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଶୀଘ୍ର ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ କ୍ୟାଟରପିଲାର୍ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍

ପିନ୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର	ସୁସଙ୍ଗତ ଦାନ୍ତ ଶୃଙ୍ଖଳା	ପିନ୍ ଲମ୍ବ (ମିମି)	ପିନ୍ ବ୍ୟାସ (ମିମି)
୮ଇ୪୭୪୩	J200	70	13
୮ଇ୪୭୪୪	J250	80	15
୮ଇ୪୭୪୫	J300	90	17
୮ଇ୪୭୪୬	J350	୧୦୦	19

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ସିରିଜ୍ ସହିତ ପିନ୍ ମେଳାଇବା ଉଚିତ।

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍

ପିନ୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର	ଦାନ୍ତ ମଡେଲ୍	ପିନ୍ ଲମ୍ବ (ମିମି)	ପିନ୍ ବ୍ୟାସ (ମିମି)
୦୯୨୪୪-୦୨୪୯୬	PC200	70	13
୦୯୨୪୪-୦୨୫୧୬	PC300	90	16
୦୯୨୪୪-୦୨୫୧୮	PC400	୧୧୦	19

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ହିଟାଚି ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍

• ୪୨୭-୭୦-୧୩୭୧୦ (EX200): ୭୦ ମିମି ଲମ୍ବ, ୧୩ ମିମି ବ୍ୟାସ
• ୪୨୭-୭୦-୧୩୭୨୦ (EX300): ୯୦ ମିମି ଲମ୍ବ, ୧୬ ମିମି ବ୍ୟାସ

ବଦଳ ପିନ୍ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଦାନ୍ତ ମଡେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଭଲଭୋ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍

ପିନ୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର	ଦାନ୍ତ ମଡେଲ୍	ପିନ୍ ଲମ୍ବ (ମିମି)	ପିନ୍ ବ୍ୟାସ (ମିମି)
୧୪୫୩୦୫୪୪	EC210	70	13
୧୪୫୩୦୫୪୫	EC290	90	16

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଡୁସାନ ବକେଟ ଟୁଥ ପିନ୍

• ୨୭୧୩-୧୨୨୧ (DX୨୨୫): ୭୦ ମିମି ଲମ୍ବ, ୧୩ ମିମି ବ୍ୟାସ
• ୨୭୧୩-୧୨୨୨ (DX300): ୯୦ ମିମି ଲମ୍ବ, ୧୬ ମିମି ବ୍ୟାସ

ଟିପ୍: ଶୀଘ୍ର ସୂଚନା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପିନ୍ ଆକାରର ଏକ ଚାର୍ଟ ରଖନ୍ତୁ।

---

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବକେଟ ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ମାପଯୋଗ୍ୟ ଲାଭ ମିଳିଥାଏ:

• ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ କମ୍ ପାସ୍ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• କ୍ଷୟକ୍ଷତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ।
• କମ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।
• ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅପରେଟର ଆରାମ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ବିଶେଷଜ୍ଞ ସହାୟତା ପାଇଁ, ଆଜି ହିଁ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଖଣି ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ କେତେଥର ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକପ୍ରତିଦିନ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ପିନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁଠାରୁ ଭଲ କାମ କରେ?

ହାର୍ଡକ୍ସ କିମ୍ବା 40Cr ଭଳି ଉଚ୍ଚମାନର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ଖଣି ପରିବେଶରେ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

କଢ଼ାଯିବା ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ପୁରୁଣା ବାଲ୍ଟି ଟୁଥପିନ୍ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ କି?

ପୁରୁଣା ପିନ୍ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ିଯାଏ। ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ନୂତନ ପିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।