ବୋଲ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ

ସାଧାରଣତଃ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାରେ, ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ସହିତ ଧାତବ ଫାଇବର (ଧାତୁ ତାର) ନିରନ୍ତର ରହିଥାଏ, ମଝିରେ କଟା ନଯାଇ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ। ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଟିଂ ଏବଂ ଗଠନ, ଏକକ - କ୍ଲିକ୍, ଡବଲ - କ୍ଲିକ୍ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି - ପୋଜିସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ମେସିନ୍ ଅନେକ ଫର୍ମିଂ ଡାଇରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଅପସେଟ୍ଟିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ମେସିନ୍ ମୂଳ ଖାଲିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର 5 ରୁ 6 ମିଟର ଲମ୍ବା ବାର୍ କିମ୍ବା ଓଜନ 1900-2000 କିଲୋଗ୍ରାମ ତାର ରଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଆକାରର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ଗଠନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ କଟା ସିଟ୍ ଖାଲି ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବାର୍ ଏବଂ ତାର ରଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କାଟି ଖାଲିକୁ ଅପସେଟ୍ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ)। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗହ୍ବର ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲିକୁ ପୁନଃଆକାର ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଆକାର ଦେଇ ଖାଲିକୁ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅପସେଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖାଲିକୁ ଆକାର ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଚାପିବା। ଖାଲି ସ୍ଥାନ କାଟିବା ପରେ, ଏହାକୁ ବିଚଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ପଠାଯାଏ। ଏହି ଷ୍ଟେସନ ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟେସନର ଗଠନ ଶକ୍ତିକୁ 15-17% ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଗଠନ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅବସ୍ଥା, ଉପକରଣ ସଠିକତା, ଜୀବନ ଏବଂ ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। ଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, କଠିନ ମିଶ୍ରିତ ଡାଇର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା Ra=0.2um ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଏପରି ଡାଇର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା Ra=0.025-0.050um ରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଜୀବନ ରହିଥାଏ।

ବୋଲ୍ଟ ଥ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଖାଲି ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଡାଇ) ମାଧ୍ୟମରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଡାଇ) ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଥ୍ରେଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମଲାଇନ୍ କଟାଯାଏ ନାହିଁ, ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାସ ବାହାରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡ୍ ଖାଲିର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ଏହା ଥ୍ରେଡ୍ ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ସାମଗ୍ରୀ ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କି ନାହିଁ। ରୋଲିଂ (ରୋଲିଂ) ପ୍ରେସିଂ ଥ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ଥ୍ରେଡ୍ ଦାନ୍ତ ଗଠନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ରୋଲିଂ (ରୋଲିଂ ତାର ପ୍ଲେଟ୍) ଡାଇର ଶଙ୍କାକାର ଆକୃତି ସହିତ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ସେଲ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସେଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ, ଶେଷ ରୋଲିଂ ଡାଇ ଶଙ୍କାକାର ଆକୃତି ଉପରେ ସେଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଥ୍ରେଡ୍ ଗଠନ ହୁଏ। ରୋଲିଂ (ଘଷଣ) ଚାପ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ରୋଲିଂ ବିପ୍ଳବର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ, ଯଦି ବହୁତ ଅଧିକ, ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଥ୍ରେଡ୍ ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ସହଜରେ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବକଲ୍ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ବିପରୀତରେ, ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସୂତା ବ୍ୟାସ ବୃତ୍ତ ହରାଇବା ସହଜ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ରୋଲିଂ ଚାପ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଏ ଲାଇଫ୍ କମ୍ ହୁଏ। ରୋଲିଂ ସୂତାର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି: ସୂତାରେ କିଛି ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍; ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବକଲ୍; ସୂତା ଗୋଲାକାର। ଯଦି ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ସଂଖ୍ୟାରେ ଘଟେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମିଳିବ। ଯଦି ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟାରେ ଘଟେ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ବୋଲି ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଟେମ୍ପର ଏବଂ ଟେମ୍ପର କରାଯିବ। ଉଷ୍ମ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଙ୍କିବା ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସମ୍ପନ୍ନ ଫାଷ୍ଟନର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡର ଆପେକ୍ଷିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ। 1990 ଦଶକରୁ, ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାତାବରଣ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସ୍ଥିତିରେ ରହିଛି। ସକ୍-ବଟମ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନେଟ୍-ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ୍ୟତୀତ ଟେମ୍ପରିଂ ଲାଇନ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଉନ୍ନତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଡିଂ - ସଫା କରିବା - ଗରମ କରିବା - କ୍ୱେନିଂ - ସଫା କରିବା - ଟେମ୍ପରିଂ - ରଙ୍ଗ କରିବା ଠାରୁ ଅଫ୍ଲାଇନ୍ ଲାଇନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡର ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଫାଷ୍ଟନରକୁ ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରାପ୍ କରିବ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାର ପ୍ରତିରୋଧ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଫାଷ୍ଟନର ପ୍ରଭାବ ହରାଇବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିବ। କଞ୍ଚାମାଲ ଡିକାର୍ବୋରାଇଜେସନ୍ ଯୋଗୁଁ, ଯଦି ଆନିଲିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଡିକାର୍ବୋରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରକୁ ଗଭୀର କରିବ। କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, କିଛି ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସାଧାରଣତଃ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବାହାରୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ। ବାର ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପରେ ତାର ତାରରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ଗରମ କରିବା ପରେ ବିଘଟିତ ହେବ, କିଛି ଅକ୍ସିଡାଇଜେସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ପୃଷ୍ଠ କଳଙ୍କି, ପାଇଁ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହା କ’ଣ ଲୁହା କାର୍ବୋନେଟ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ରେ ତିଆରି, ତାପ CO ₂ ଏବଂ H ₂ O ରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ପରେ, ଏହିପରି ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 700 ଏବଂ 800 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ। କାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ପାଣିରେ ବିଘଟିତ ହୁଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଯଦି ନିରନ୍ତର ଜାଲ ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ମୁଣ୍ଡିଆ ହୋଇଥାଏ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଆନିଲ୍ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର କେବଳ ତଥାପି ବିଦ୍ୟମାନ ନୁହେଁ, ବରଂ ସୂତାର ଶୀର୍ଷକୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଷ୍ଟନର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ବିଶେଷକରି ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ) ହ୍ରାସ ପାଏ ଯାହାକୁ କଠିନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ଅଛି, quenching ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଶୀର୍ଷରେ ସୂତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ନିବାରଣରେ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନର, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣରେ ଫାଷ୍ଟନର କାର୍ବନ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ କରାଯାଇଛି, ଜାଲ ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାତାବରଣର ସୁବିଧାକୁ ମୂଳ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ବନ ଆବରଣ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ କରନ୍ତୁ, ପୂର୍ବରୁ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୂଳ କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତୁ, କାର୍ବନ ସମ୍ଭାବନା 0.42% 0.48% ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ନାନୋଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କଞ୍ଚା ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ସମାନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ମୋଟା ଶସ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କଞ୍ଚା ଏବଂ କଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କଞ୍ଚା କଠିନତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ; ଅସମାନ କଠିନତା କଠିନତା; କଞ୍ଚା ବିକୃତି ଅତିକ୍ରମଣ; କଞ୍ଚା ଫାଟିବା। କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ, କଞ୍ଚା ଗରମ ଏବଂ କଞ୍ଚା କୁଲିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନକୀକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଏପରି ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।