ବୋଲ୍ଟ ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ |

ସାଧାରଣତ ,, କଲ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୁଳନାରେ ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟ ହେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ସହିତ ଧାତୁ ଫାଇବର (ଧାତୁ ତାର) କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ମ the ିରେ କାଟି ନଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଟିବା ଏବଂ ଗଠନ, ଏକକ - କ୍ଲିକ୍, ଦୁଇଥର କ୍ଲିକ୍ ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ପୋଜିସନ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ | ମୂଳ ଶୂନ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ସିମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଅଟୋମେଟିକ୍ କୋଲ୍ଡ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ 5 ରୁ 6 ମିଟର ଲମ୍ବା ଦଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଓଜନ 1900-2000 କିଲୋଗ୍ରାମ ତାର ତାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଆକାର, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଗଠନର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ କଟ୍ ସିଟ୍ ଖାଲି ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଥଣ୍ଡା ହେଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ନିଜେ ବାର୍ ଏବଂ ତାର ରଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଦ୍ୱାରା କଟିଥାଏ ଏବଂ ଖାଲି (ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ) ବିରକ୍ତ କରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ୟାଭିଟି ପୂର୍ବରୁ, ଖାଲି ନିଶ୍ଚିତ | ପୁନ aped ଆକୃତିର କରନ୍ତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟେସନର ଗଠନ ଶକ୍ତି 15-17% ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ମଲଡର ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ | ଶୀତଳ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ସଠିକତା ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ଏହା ସହିତ ଏହା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ | ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅବସ୍ଥା, ସାଧନ ସଠିକତା, ଜୀବନ ଏବଂ ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ଏହିପରି ମୃତ୍ୟୁର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra = 0.025-0.050um ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଜୀବନ ଅଛି |

ବୋଲ୍ଟ ଥ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତ cold ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ process ାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ମର) ମାଧ୍ୟମରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ମରିବା) ର ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୂତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ କଟିଯାଏ ନାହିଁ, ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ ଅଟେ | ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ବ୍ୟାସ ବାହାରେ ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, ଥ୍ରେଡର ଖାଲି ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ଏହା ସୂତ୍ରର ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ | ରୋଲିଂ (ଗାଡ଼ି) ଦବାଇବା ସୂତ୍ର ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ସୂତା ଦାନ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି | ଏହା ସମାନ ପିଚ୍ ଏବଂ ଗଡ଼ର କୋଣାର୍କ ଆକୃତି ସହିତ ସୂତା ସହିତ ଅଛି ( ଗଡ଼ୁଥିବା ତାର ପ୍ଲେଟ) ମର, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସେଲକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ୟ ପଟେ ଶେଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ତିମ ଗାଡ଼ି ଶେଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କୋନିକାଲ୍ ଆକୃତି ଉପରେ ମରିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ thread ାରା ସୂତା ଗଠନ ହୁଏ। ଏହା ହେଉଛି ଯେ ଗଡ଼ୁଥିବା ବିପ୍ଳବର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ, ଯଦି ଅଧିକ, ଦକ୍ଷତା କମ୍, ସୂତା ଦାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ପୃଥକତା କିମ୍ବା ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ବାକଲ୍ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ବିପରୀତରେ, ଯଦି ବିପ୍ଳବର ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ କମ୍, ସୂତା ବ୍ୟାସ ହୃତପିଣ୍ଡକୁ ହରାଇବା ସହଜ ଅଟେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗାଡ଼ି ଚାପର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୃଦ୍ଧି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୃତ୍ୟୁ ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦିଏ | ଗାଡ଼ି ସୂତାର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି: ସୂତ୍ରରେ କିଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍; ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଭାବରେ ବାଲ; ସୂତା ଗୋଲାକାର ବାହାରେ | ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ଘଟେ, ସେଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମିଳିବ | ଯଦି ଏହି ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବ ନାହିଁ ଯେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ଯାହା ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ହେବା ଉଚିତ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କର |

ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଭାବିକ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକ ହେବ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଅନୁପାତକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫାଷ୍ଟେନରର ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟେନରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ, ବିଶେଷତ its ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟର କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଗଠନ | ସ୍କ୍ରୁ ସୂତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଉତ୍ତମ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | 1990 ଦଶକରୁ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ଶକ୍-ତଳ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନେଟ୍-ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଫାଷ୍ଟେନରର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ଚୁଲା ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ୍ୟତୀତ ଟେମ୍ପରିଂ ଲାଇନ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଉନ୍ନତ ପରିବେଶ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅଛି | କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲେ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ପ୍ରଥମେ ଯାତ୍ରା କରିବ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଫାଷ୍ଟେନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ହରାଇବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବ | କଞ୍ଚାମାଲ ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ହେତୁ, ଯଦି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ତାହା କରିବ | କଞ୍ଚାମାଲ ଡିକାରବୋନାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ଗଭୀର ହୋଇଛି , କିଛି ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ପୃଷ୍ଠର କଳ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଲୁହା କାର୍ବୋନାଟ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ଉତ୍ତାପ CO ₂ ଏବଂ H ₂ O ରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ଏହା ଦ୍ ar ାରା ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ | ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଆଲୟ ଇସ୍ପାତ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, ଏବଂ ଦ୍ରୁତତମ ଡିକାରବରିଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 700 ରୁ 800 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | ଅବସ୍ଥା, ଯଦି କ୍ରମାଗତ ଜାଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହା ମଧ୍ୟ ସ୍କ୍ରୁ ଡିକାରବୋନାଇଜେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ବୋଲ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ମୁଣ୍ଡିଆ ହୋଇଯାଏ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଡିକାରବରିଜିଂ ସ୍ତର କେବଳ ବିଦ୍ୟମାନ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାକୁ ବହିର୍ଭୂତ କରାଯାଇଥାଏ | ସୂତ୍ରର ଉପରିଭାଗ, ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ (ବିଶେଷତ strength ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ) ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ତାର, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ଅଲଗା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଛି, ଲିଭାଇବା ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଉତ୍ତାପ ଲିଭାଇବାରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ର ଶୀର୍ଷରେ ଥିବା ସୂତାକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟମ ଧରଣର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଡିକର୍ବୁରାଇଜେସନ୍, ମେସ୍ ବେଲ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣର ସୁବିଧାକୁ ମ basic ଳିକ ସମାନରେ ପରିଣତ କର | ମୂଳ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ କାର୍ବନ ଆବରଣ ଅଂଶଗୁଡିକ, ପୂର୍ବରୁ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୂଳ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ଫେରି ଆସନ୍ତି, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସମ୍ଭାବନା 0.42% 0.48% ପରାମର୍ଶଦାୟକ, ନାନୋଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଶସ୍ୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତୁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଶାନ୍ତ କରିବା | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକ୍ ସୂତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାନକକରଣ ପ୍ରାୟତ such ଏହିପରି ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ |