ବଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁ ଏବଂ ଖନନ କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁର ସମ୍ପର୍କ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ। ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ଟିପ୍ ପ୍ରଥମେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଟିପ୍ ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଗତି ଯୋଗୁଁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଯଦି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଟିପ୍ ରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ। ଖୋଳିବା ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଘଟେ, ପୃଷ୍ଠରେ ବହୁତ ବଡ଼ ସକାରାତ୍ମକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହିପରି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି କଠିନ ପଥର, କଂକ୍ରିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଘର୍ଷଣ ବହୁତ ବଡ଼ ହେବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟର ଫଳାଫଳ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁରେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ସହିତ ଫରୋ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଗଠନ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ସେବା ଜୀବନର ଲମ୍ବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ସତର୍କ ଡାଡୁସ୍ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବିକ୍ରୟ କରେ ମୁଁ ତାଙ୍କର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲି, ପ୍ରଭାବ ଭଲ! ସମ୍ମୁଖ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁରେ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପଛ କାମ କରୁଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ମୁହଁ, ଏବଂ ଆଗ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁ ଖରାପ ଭାବରେ ଘିସାଯାଇଛି। ଏହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ ବାହ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣ ହେଉଛି ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବଳ, ଯାହା ବିଫଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଯଥାକ୍ରମେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କାମ କରୁଥିବା ମୁହଁରୁ ଦୁଇଟି ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ ସମାନ ନମୁନାର କଠୋରତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ହେଉଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ନୁହେଁ। ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଭୂମି, ପଲିସ୍ ଏବଂ କ୍ଷତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୀମା ଥିଲା, କିନ୍ତୁ ସୀମା ଭିନ୍ନ ଥିଲା। ମାକ୍ରୋ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଚାରିପାଖର ଅଂଶ ହାଲୁକା ଧୂସର ଏବଂ ମଧ୍ୟଭାଗ ଗାଢ଼, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଖଣ୍ଡଟି ହୁଏତ ଏକ ଇନଲେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ। ପୃଷ୍ଠରେ, ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଏକ ଇନଲେଡ୍ ବ୍ଲକ ହେବା ଉଚିତ। ସୀମାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା hrs-150 ଡିଜିଟାଲ ଡିସପ୍ଲେ ରକୱେଲ୍ ହାର୍ଡନେସ୍ ଟେଷ୍ଟର ଏବଂ mhv-2000 ଡିଜିଟାଲ ଡିସପ୍ଲେ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ଟେଷ୍ଟର ଉପରେ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମିଳିଥିଲା। ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶ ଏକ ଇନସର୍ଟ ବ୍ଲକ ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ଅଂଶ ଏକ ମାଟ୍ରିକ୍ସ। ଦୁଇଟିର ଗଠନ ସମାନ। ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ (ବହୁଳ ଭଗ୍ନାଂଶ, %) ହେଉଛି 0.38c, 0.91cr, 0.83mn ଏବଂ 0.92si। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ କଠୋରତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟିସୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣର ସଂଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦେଖାଇଲା ଯେ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କଳା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲାମେଲାର୍ ଗଠନ, ଟିସୁର ସେଟ୍ ଖଣ୍ଡ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ, ଫ୍ରିଟର୍ ଧଳା ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ କଳା, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସଂଗଠନଠାରୁ ଦୂରରେ ଧଳା ବ୍ଲକ୍ (ଏବଂ ଆହୁରି ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଫେରାଇଟ୍ ଧଳା ପ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସଂଗଠନ, ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ପର୍ଲାଇଟ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସଂଗଠନର କଳା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲାମେଲାର୍ ଗଠନ। ଇନସର୍ଟରେ ବଲ୍କ ଫେରାଇଟ୍ର ଗଠନ ୱେଲ୍ଡିଂର ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ କିଛି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଜୋନ୍ ସହିତ ସମାନ। କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଧାତୁ ତରଳ ତାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏହି ଅଞ୍ଚଳ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଏବଂ ଫେରାଇଟ୍ ଦୁଇ- ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜୋନ୍ରେ ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଫେରାଇଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବଢ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ। କାରଣ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାନ୍ଥ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଏବଂ ଇନସର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ ଆୟତନ ବଡ଼, ଇନସର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, କୌଣସି ବଡ଼ ଫେରାଇଟ୍ ଗଠନ ହୁଏ ନାହିଁ।
mld-10 ୱେୟାର ଟେଷ୍ଟ ମେସିନରେ ୱେୟାର ଟେଷ୍ଟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଛୋଟ ପ୍ରଭାବ ୱେୟାର ଟେଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତରେ କ୍ୱେନ୍ଡ୍ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଭଲ। ଏହି ସମୟରେ, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଇନସର୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ୱେୟାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ (ସାରଣୀ 2 ଦେଖନ୍ତୁ)। ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ରଚନା ନିକଟତର, ତେଣୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତରେ ୱେୟାର ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଚିଲର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଶସ୍ୟକୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ। କାଷ୍ଟିଂ ତାପର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଇନସର୍ଟର ଗଠନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସହିତ ସମାନ। ଯଦି ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ଇନସର୍ଟର ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ତେବେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୫-୨୦୧୯