ଗିଅର ବାଲ୍ଟି କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଫଳ ହେବାର କାରଣ |

ଫୋର୍ସ ଆନାଲିସିସ୍ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ଚେହେରା ଏବଂ ଖନନ ହୋଇଥିବା ବସ୍ତୁ ଯୋଗାଯୋଗ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଚାପର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ | ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତର ଟିପ୍ ପ୍ରଥମେ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଟିପ୍ ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଗତି ହେତୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଯଦି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଅମଳ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ଟିପ୍ସରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ | ଖୋଳିବା ଗଭୀରତା ସହିତ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଚାପ ବଦଳିଯିବ | ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି କରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ବହୁତ ବଡ ପଜିଟିଭ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏହିପରି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କାମ କରୁଥିବା ଚେହେରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବଡ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଯଦି ପଦାର୍ଥଟି କଠିନ ପଥର, କଂକ୍ରିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଘର୍ଷଣ ବହୁତ ବଡ ହେବ | ପୁନରାବୃତ୍ତିର ଫଳାଫଳ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର କାମ କରୁଥିବା ଚେହେରାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ସହିତ ଫ୍ରୋ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ରଚନା ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ସେବା ଜୀବନର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବାଛନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଯତ୍ନଶୀଳ ବାବାମାନେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବିକ୍ରି କରନ୍ତି ମୁଁ ମଧ୍ୟ ତାଙ୍କ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲି, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ! ଆଗ କାମ କରୁଥିବା ଚେହେରା ଉପରେ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ପଛପଟ କାମ କରୁଥିବା ଚେହେରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ | , ଏବଂ ଆଗ କାର୍ଯ୍ୟର ଚେହେରା ଖରାପ ପରିଧାନ କରେ |ଏହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ବିଫଳତା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ବାହ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣ, ଯାହା ବିଫଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଯଥାକ୍ରମେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମୁଖରୁ ଦୁଇଟି ନମୁନା ନିଅ, ଏବଂ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସମତଳ କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କର | ସମାନ ନମୁନାର କଠିନତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ହେଉଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ନୁହେଁ | ନମୁନାଗୁଡିକ ଭୂମି, ପଲିସ୍ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୀମା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସୀମା ଭିନ୍ନ ଥିଲା | ମାକ୍ରୋ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଂଶ ହାଲୁକା ଧୂସର ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଭାଗଟି ଗା dark ଅଟେ, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ | ଖଣ୍ଡଟି ବୋଧହୁଏ ଏକ ଆଚ୍ଛାଦିତ କାଷ୍ଟିଂ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ, ଆବଦ୍ଧ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଏକ ଆଚ୍ଛାଦିତ ବ୍ଲକ ହେବା ଉଚିତ | ସୀମାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା hrs-150 ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିସପ୍ଲେ ରକ୍ୱେଲ ହାର୍ଡନେସ୍ ଟେଷ୍ଟର୍ ଏବଂ mhv-2000 ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ମାଇକ୍ରୋହର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ଉପରେ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମିଳିଲା | ଆବଦ୍ଧ ଅଂଶ ହେଉଛି ଏକ ଇନ୍ସର୍ଟ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଂଶ ହେଉଛି ଏକ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ | ଦୁଇଟିର ରଚନା ସମାନ |ମୂଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ରଚନା (ମାସ ଭଗ୍ନାଂଶ,%) ହେଉଛି 0.38c, 0.91cr, 0.83mn ଏବଂ 0.92si | ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସେମାନଙ୍କ ରଚନା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସମାନ ରଚନା ଏବଂ କଠିନତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବାଲ୍ଟିକୁ ସୂଚିତ କରେ | କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ଦାନ୍ତକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟିସୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଧାତବୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣର ସଂଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ black କଳା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲାମେଲାର୍ ଗଠନ ଅଟେ, ଟିସୁ ସେଟ୍ ଖଣ୍ଡ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଫ୍ରିଟର୍ ଧଳା ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ କଳା, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଏରିଆ ସଂଗଠନଠାରୁ ଧଳା ବ୍ଲକ୍ ଅଧିକ (ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମାଇକ୍ରୋହର୍ଡନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଫେରିଟ୍ ଧଳା ପ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସଂଗଠନ, ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ମୋତିଆ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ର କଳା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲାମେଲାର୍ ଗଠନ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ମେଟାଲ୍ ତରଳ ଗରମ ସନ୍ନିବେଶ ବ୍ଲକ୍ ତାପମାତ୍ରାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ କମ୍, କ large ଣସି ବଡ଼ ଫେରିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ |

Mld-10 ଡ୍ରେସ ଟେଷ୍ଟ ମେସିନରେ ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଛୋଟ ପ୍ରଭାବ ପରିଧାନ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ମାଟ୍ରିକ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ 45 ଟି ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଅଟେ | ଏହି ସମୟରେ, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଇନ୍ସର୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଟେ (ସାରଣୀ 2 ଦେଖନ୍ତୁ) ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ରଚନା ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ନିକଟତର, ତେଣୁ ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତରେ ଭର୍ତ୍ତି ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଚିଲର୍ ଭାବରେ ACTS | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଶସ୍ୟ ଏହାର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବିଶୋଧିତ ହୁଏ | କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ତାପର ପ୍ରଭାବରେ, ସନ୍ନିବେଶର ଗଠନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସହିତ ସମାନ | ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କରାଯାଏ | ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ଗଠନ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହେବ |